به گفته منابع صنعت ، بازار جهانی برای فولاد با سرعت بالا (HSS) انتظار می رود که ابزارهای برش تا سال 2020 به بیش از 10 میلیارد دلار برسد. جکی وانگ ، مدیر کل شانگهای Histar Metal ، بررسی می کند که چرا HSS به عنوان گزینه محبوب باقی مانده است ، ترکیبات مختلف موجود و چگونگی سازگاری مواد با یک صنعت با تغییر سریع است.

با وجود رقابت فزاینده از کاربید جامد ، HSS به دلیل مقاومت در برابر سایش بالا و ویژگی های سختی و سختی عالی همچنان محبوب در بین تولید کنندگان است. ابزارهای برش HSS به بهترین وجهی برای محیط های تولید انبوه مناسب هستند که در آن عمر کاربر ، قابلیت انعطاف پذیری ، بهره وری و هزینه ابزار از بیشترین اهمیت برای کاربر نهایی برخوردار است. بنابراین هنوز سهم عمده ای در ماشینکاری کارآمد و مطمئن بسیاری از اجزا دارد.

همچنین ، تمرکز فعلی برای کیفیت خوب محصول ، که نیازهای مشتری را با قیمت مقرون به صرفه برآورده می کند ، در شرایط اقتصادی فعلی جهانی جذاب است.

برای حمایت از تقاضای روزافزون در سراسر جهان برای HSS، تولید کنندگان ابزار برش منابع گسترده ای را به این بخش اختصاص داده اند. این شامل افزایش سرمایه گذاری نه تنها در زمینه تولید محصول جدید بلکه در فعالیت های تحقیق و توسعه نیز می باشد که منجر به اطمینان بیشتر ابزارهای HSS با کاهش تعداد نقص ها ، کاهش هزینه های تولید و مدت زمان کوتاهتر شده است. افزودن بسترهای بهبود یافته ، از جمله متالورژی پودر و پوشش ها ، در افزایش بیشتر عملکرد نقش مهمی دارد.

شانگهای Histar Metal فراهم می کند ورق پرسرعت ، میله گرد و میله تخت. از این مواد برای دریل ، ضدآب ، ریمر ، شیرآلات و فرز استفاده می شود.

ترکیب HSS

یک ترکیب HSS معمولی دارای کروم (4٪) ، تنگستن (تقریبا 6٪) ، مولیبدن (تا 10٪) ، وانادیوم (حدود 2٪) ، کبالت (تا 9٪) و کربن (1٪) است. انواع مختلف گرید به سطوح مختلف عناصر اضافه شده بستگی دارد.

کروم توانایی سخت شدن را بهبود می بخشد و از پوسته پوسته شدن جلوگیری می کند. تنگستن کارایی برش و مقاومت بیشتری در برابر تعدیل و همچنین سختی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را ارائه می دهد. مولیبدن - محصول جانبی تولید مس و تنگستن - همچنین باعث بهبود کارایی و سختی برش و همچنین مقاومت در برابر خوی می شود. وانادیوم که در بسیاری از مواد معدنی وجود دارد ، باعث ایجاد کاربیدهای بسیار سخت برای مقاومت در برابر سایش خوب ، مقاومت در برابر سایش در درجه حرارت بالا و مقاومت ، و همچنین حفظ سختی می شود.

کبالت مقاومت در برابر حرارت ، حفظ سختی را بهبود می بخشد و هدایت گرما را کمی بهبود می بخشد ، در حالی که کربن ، مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و مسئولیت سختی اساسی (تقریباً 62-65 Rc) را دارد. افزودن 5-8٪ کبالت بیشتر به HSS باعث بهبود قدرت و مقاومت در برابر سایش می شود. به طور معمول ، مته های ساخته شده با افزودن کبالت بیشتر در عملیات خاص برنامه استفاده می شوند.

مزایای

ابزار HSS می تواند در برابر ارتعاشات ، از هر نوع ابزار ماشین ، مقاومت کند ، حتی اگر سفتی آن به مرور زمان از بین رفته باشد و بدون توجه به شرایط بستن قطعه کار. این می تواند از شوک های مکانیکی در سطح دندان در عملیات فرز جلوگیری کند و با شرایط مختلف روانکاری که ممکن است منجر به تغییرات حرارتی شود ، کنار بیاید.

همچنین ، به لطف قدرت ذاتی HSS ، تولید کنندگان ابزار می توانند لبه های برش بسیار تیز تولید کنند. این کار ماشین آلات سخت را آسان تر می کند ، سختی کار کمتری از فولاد ضد زنگ آستنیتی و آلیاژهای نیکل را ارائه می دهد و کیفیت سطح و تحمل قطعات ماشینکاری را بهتر می کند.

از آنجا که فلز برش خورده و پاره نشده است ، با دمای پایین تر برش عمر طولانی تری را ایجاد می کند همچنین به نیروهای برش کمتری نیاز دارد که در نهایت به معنای مصرف برق کمتر از ابزار ماشین است. از نظر عمر ابزار ، HSS عملکرد بسیار خوبی با کاربردهای برش متناوب دارد.

خلاصه

در عصری که کاربران به ابزارهای قابل اعتماد ، سازگار و همه کاره با قیمت مقرون به صرفه نیاز دارند ، فولاد پرسرعت هنوز هم گزینه ایده آل برای بسیاری از برنامه های کاربردی است. به همین ترتیب ، هنوز هم می تواند خود را در بازار در برابر مواد جوان و پیشرفته تر حفظ کند.

اگر چیزی، HSS طی سالیان متمادی با سازگاری خود با پوششهای جدید ، تنظیم ترکیب آن و افزودن فن آوری جدید ، همه به حفظ موقعیت خود به عنوان ماده حیاتی در صنعت برش فلزات کمک کرده است.

صنعت بخش ابزار برش همیشه یک فضای رقابتی بوده است HSS همچنان یکی از م toلفه های اصلی برای ارائه به مشتری است که همیشه یک نیاز اساسی بوده است: انتخاب خوب.

شانگهای Histar Metal

www.yshistar.com