اغلب در لبه های تیز و سوراخ های اره برقی استفاده می شود.این دستگاه قوی‌تر از دستگاه‌های با تجربه‌تر فولاد با کربن بالا است که معمولاً از دهه 1940 استفاده می‌شوند، زیرا می‌توانند دماهای بالا را بدون تأثیر بر استحکام (سختی) خود تحمل کنند.این خاصیت به HSS کمک می‌کند تا سریع‌تر از فولاد پر کربن برش دهد، از این رو اصطلاح فولاد با سرعت بالا به آن گفته می‌شود.در دمای اتاق، در بیشتر موارد، عملیات حرارتی پیشنهادی، بررسی‌های HSS، در بیشتر موارد، سختی بالا (بالاتر از سختی راکول 60) و مخالفت نقطه خراشیده (به طور کلی متصل به محتوای تنگستن و وانادیوم که اغلب در HSS) کربن متضاد و معمولی و دستگاه آماده می شود.

برنامه های کاربردی

استفاده اولیه از ابزارهای با سرعت بالا در مونتاژ ابزارهای مختلف برش ادامه می یابد: مته ها، شیرها، برش های پردازش، قطعات دستگاه، برش های چرخ دنده، لبه های تیز اره، لبه های رنده و اتصال دهنده، قطعات سوئیچ و غیره. .، علیرغم اینکه استفاده از سطل برای ضربات مشت و لگد در حال گسترش است.

آماده‌سازی سریع جایگاهی را در دستگاه‌های دستی ظریف پیدا کرده‌اند که در آن طول عمر نسبتاً بالای آن‌ها در چقرمگی بالا همراه با مخالفت نقطه‌های خراش‌خورده بالا، آن‌ها را برای کاربردهایی با سرعت پایین که نیاز به نوک تیز دارند، مانند کنده‌ها، اچ‌ها، صفحه‌های صفحه دستی و تیغه‌های آشپزخانه مناسب می‌کند. و چاقوهای تاشو از دمشق.

دستگاه های فولادی پرسرعت برای استفاده در نجاری شناخته شده ترین هستند، زیرا سطح تولید کار فراتر از لبه برای ابزارهای دستی نسبتاً سریع است، بنابراین HSS دارای لبه بسیار طولانی تری نسبت به دستگاه های استاندارد فولاد کربنی است.

انواع

فرمول‌های سریع، آمالگام‌هایی هستند که خواص خود را از تعدادی فلز آلیاژی به کار رفته در فولاد کربنی، معمولاً مانند تنگستن و مولیبدن، یا از ترکیب این دو، گاهی اوقات با ترکیبات جداگانه، به دست می‌آورند.آنها در ساختار کامپوزیتی چند بخشی Fe – C – X جایگاهی دارند که در آن X به کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت اشاره دارد.دسته X بیشتر از 7 درصد و بیش از 0.60 درصد کربن قابل استفاده است.

طبقات نوع تنگستن (به عنوان مثال T1، T15) در سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) در ساختار T120xx اعداد اختصاص داده می شود، در حالی که مولیبدن (مانند M2، M48) و T113xx میانه سبک های جاده هستند.مقادیر ASTM 7 شکل تنگستن و 17 شکل مولیبدن را نشان می دهد.

انبساط حدود 10 درصد تنگستن و مولیبدن در مجموع سختی و استحکام High Speed ​​را افزایش می دهد و این خواص را در دماهای بالای ایجاد شده هنگام برش فلزات آماده می کند و حفظ می کند.

چگونه می تواند سخت بماند؟

زمانی که به یک ابزار برش HSS فکر می کنید، گرما را در نظر بگیرید.هرچه گرمای کمتری (در دستگاه) ایجاد کنید، یک ساز دوام بیشتری خواهد داشت.زمانی که HSS را گرم می‌کنید، آن را برای یک زمان از پیش تعریف‌شده به دمای خاصی می‌رسانید (اکنون و بارها به آن گرمای زیاد می‌گویند).این به HSS سختی قطعی می دهد، اما بسیار ضعیف است.سپس به دمایی رسید تا آن را "معدوم یا کشیده" کند.این به طور کلی بیش از یک بار انجام می شود.این سختی را به جایی که نیاز دارید می رساند و به HSS استحکام می بخشد (هم سختی و هم استحکام توسط کامپوزیت موجود در ماده کنترل می شود).در استفاده یا تراشیدن دستگاه نباید از دمای ته‌دید فراتر رفت وگرنه سفت می‌شود (آرام می‌شود).این از چند فوکوس (Rc) تا یک نقطه منفی کامل متفاوت خواهد بود.این یک توضیح بسیار اساسی از HSS است که به گرما پاداش می دهد.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com